ZIPPTORK 螺栓技术
螺纹紧固件的螺栓载荷控制
为适应工业4.0的工业发展趋势，我公司推出全系列专利产品 涉及螺栓拧紧技术，为行业提供了高性价比的解决方案。 螺纹紧固件的螺栓连接是 受多种因素影响，如紧固件（螺栓、螺母和垫圈）材料的柔软度和表面粗糙度 待拧紧的紧固件的种类、过程中碰伤或油污对螺纹的影响以及区别 所用工具的结构和质量，这些都使得精确有效的控制变得困难。
此外，对于螺栓连接工程最重要的目的〜施加到螺栓连接的夹紧力，大多数 业界只能通过超声波传感和螺栓连接技术来控制螺栓负载的夹紧力。 有些应用甚至 要求在螺栓连接后监控螺栓连接状态，并在出现异常情况时实时通知。 为了这 目的， ZIPPTORK 开发了一系列螺栓载荷控制技术，为螺纹紧固件提供终极解决方案 紧实工作，完全满足工业物联网（IIoT）应用的要求。
传感螺栓和专利抗振传感垫圈，用于螺栓负载控制和监控
它非常适合需要精确控制夹紧力并监控螺栓紧固情况的各种螺栓紧固操作。 随时查看接头状态，专利防松设计和易用性使其比传统接头更具优势 超声波传感和螺栓连接技术在主流应用中是一种极具成本效益的替代方案。
获得专利的螺栓载荷传感器
它可以与任何品牌、类型或设计的手动、气动或电动扭矩工具一起使用，直接控制和显示 当时所施加的扭矩对螺栓连接产生相应的夹紧力，并可采集相关数据。颠覆了传统通过扭力工具控制螺栓拧紧扭矩的方法，直接测量锁紧力 代替在螺栓连接处诱导，有效提高了螺栓连接作业的质量。 “螺栓负载扳手”的新时代是 来！
适用于螺栓载荷控制的关键螺栓接头 很重要并且需要监控螺栓接头状态
螺栓连接技术的终极解决方案
具有防松功能的感应垫圈 用于控制螺栓载荷并监控螺栓连接状态
- 与过去的产品或现在的市场产品有什么不同？
目前，市场上常用的锁模力测试方法有：- 超声波检查法——这种检查方法费时、费力、成本高。
- 有线传感器螺栓——这种测试方法是有线的，难以无线实现，而且价格昂贵。
- 称重传感器——这种检查方法是有线的，难以无线实现，而且价格昂贵。
锁模力控制仅是将传感器通过有线方式连接到PLC或其他显示装置，这些方法的螺栓载荷传感器的布局费力费时，而且锁模力传感器没有任何防松设计，且不具备螺栓连接顺序控制功能。
- 我公司在气动工具领域已有40多年的历史，一直致力于气动工具的研究与开发 螺栓连接技术的发展已有数十年历史。
然而，在螺栓连接作业领域，扭矩控制并不是最精确的技术，但螺栓载荷（锁紧力）控制才是最终、最精确的方法； 由于螺栓载荷传感器比扭矩传感器更昂贵，因此市场仍然以扭矩控制为主。 近年来，客户对螺栓连接工作和数据记录的要求越来越高，市场对锁模力控制的需求迫切，因此，我公司在研发上不遗余力地创新和突破。以便对螺纹紧固件进行最佳、终极的夹紧力控制和监控。 - 由于无线螺栓载荷传感器的量产难度较大，我公司一开始研发的传感螺栓很难提高良率、降低成本。 经过我们的努力，我们终于开发出了新一代的感应垫圈来替代感应螺栓，它具有以下优点：
- 感应清洗器适用于无线通信和有线连接。 无线感应清洗机适用于磁场干扰较小的领域——如汽车行业、石油开采行业等； 有线感应垫片适用于磁场干扰较大的领域——例如建筑和桥梁行业、航空航天行业等。
- 生产成本低、良品率高
- 防松设计（传感螺栓本身没有防松设计）——这种防松设计已获得专利。 在实际应用中，它易于携带、易于安装、易于操作。
- 比传感螺栓精度和稳定性更高，动态螺栓载荷控制精度为±10%，静态螺栓载荷控制精度为±5%。
- 无需使用特殊或定制的螺栓，只需使用通用螺栓和传感垫圈即可实现以下功能：
螺栓连接过程中：
a) 螺栓连接顺序可以通过我们创新的控制器和标签进行控制。
b) 螺栓载荷控制
c) 参考扭矩当量 螺栓紧固后，
与工业4.0-物联网结合：
a) 螺栓连接（螺栓夹紧力）监测
b) 扭矩当量显示
c) 夹紧力、扭矩当量异常报警 - 适用工具：任何品牌的手动、气动、电动扭力工具（静态、冲击、液压脉冲）
- 应用：建筑、石油、采矿、汽车、航空航天等需要监测锁模力的地方。
- 适用环境：强磁场干扰环境、雷击环境等。
- 该应用程序不仅可以与我司自主开发的控制器配合使用，实现锁模力和螺栓拧紧顺序控制，也可以作为独立设备使用，附详细的应用结构。
ZIPPTORK 螺栓载荷控制和监控
防震感应垫圈
 |
|
传感螺栓
 |
|
ZIPPTORK 螺栓载荷控制技术
无线螺栓负载传感器
 |
用于感测和控制螺栓载荷产生
|
螺栓载荷控制产品应用实例
螺栓连接过程中的螺栓载荷控制
