Auteur Archief: ZIPP GROEP

ZIPPTORK Bouttechnologie

ZIPPTORK 035 1

ZIPPTORK Bouttechnologie

Boutbelastingscontrole van schroefdraadbevestigingen

Om tegemoet te komen aan de industriële ontwikkelingstrend van Industrie 4.0, heeft ons bedrijf een volledig assortiment gepatenteerde producten geïntroduceerd gerelateerd aan boutaanhaaltechnologie, die een kosteneffectieve oplossing biedt voor de industrie. Het vastschroeven van bevestigingsmiddelen met schroefdraad is beïnvloed door vele factoren, zoals de zachtheid van het materiaal van de bevestigingsmiddelen (bouten, moeren en ringen) en de oppervlakteruwheid van de aan te halen bevestigingsmiddelen, de invloed van kneuzingen of olieverontreiniging op de schroefdraad tijdens het proces, en het verschil in de structuur en kwaliteit van de gebruikte tools, die het allemaal moeilijk maken om nauwkeurig en effectief te controleren.

Bovendien, voor het belangrijkste doel van boutverbindingen, is de klemkracht die op de boutverbinding wordt uitgeoefend, het grootste deel van de tijd de industrie kan de klemkracht van de boutbelasting alleen regelen door middel van ultrasone detectie- en bouttechnologie. Sommige toepassingen zelfs vereisen bewaking van de status van de boutverbindingen na bevestiging en real-time melding wanneer zich abnormale omstandigheden voordoen. Voor deze doel, ZIPPTORK heeft een reeks technologieën voor het regelen van de boutbelasting ontwikkeld om de ultieme oplossing te bieden voor bevestigingsmiddelen met schroefdraad aanscherping werkt volledig en voldoet volledig aan de eisen van de Industrial Internet of Things (IIoT) -toepassingen.

Sensing Bolt & gepatenteerde anti-vibratie Sensing Washer voor controle en bewaking van de boutbelasting
Het is ideaal voor alle soorten boutaanhaalbewerkingen waarbij nauwkeurige controle van de klemkracht en bewaking van de bouten vereist is gezamenlijke status op elk moment, en het gepatenteerde anti-losmakende ontwerp en het gebruiksgemak maken het voordeliger dan de conventionele ultrasone detectie- en bouttechnologie in reguliere toepassingen als een geweldig kosteneffectief alternatief.

Gepatenteerde boutbelastingstransducer
Het kan worden gebruikt met elk merk en type of ontwerp van handmatige, pneumatische of elektrische momentgereedschappen om de corresponderende klemkracht gegenereerd op de boutverbinding door het toegepaste koppel op dat moment, en kan relevante gegevens verzamelen.Het maakt een einde aan de traditionele methode voor het regelen van het boutkoppel door momentgereedschappen en meet direct de klemkracht in plaats daarvan geïnduceerd in de boutverbinding, waardoor de kwaliteit van de boutbewerkingen effectief wordt verbeterd. Een nieuw tijdperk van "Bolt Load Wrench" breekt aan komen!

Ideaal voor kritieke boutverbindingen waarbij de boutbelasting wordt gecontroleerd is belangrijk en monitoring van de status van de boutverbindingen is vereist

ZIPPTORK 035 1

De ultieme oplossing van bouttechnologie

Sensing Washer met functies van anti-losraken voor het regelen van de boutbelasting en het bewaken van de status van de boutverbinding

  • Wat is er anders dan de producten uit het verleden of de huidige marktproducten?
    Momenteel worden de volgende methoden vaak gebruikt om de klemkracht op de markt te testen:

    • Ultrasone inspectiemethode – Deze inspectiemethode is tijdrovend, arbeidsintensief en duur.
    • Bedrade sensorbout - Deze testmethode is bedraad, moeilijk draadloos uit te voeren en duur.
    • Laadcel - Deze inspectiemethode is bedraad, moeilijk draadloos uit te voeren en duur.

De klemkrachtregeling is alleen voor de sensor om via een kabel verbinding te maken met de PLC of een ander weergaveapparaat, de lay-out van de boutbelastingsensor van deze methoden is arbeidsintensief en tijdrovend, en de klemkrachtsensor heeft geen antilosmaakontwerp, en heeft geen functie voor het regelen van de volgorde van bouten.

  • Ons bedrijf is al meer dan 40 jaar actief op het gebied van pneumatisch gereedschap en heeft zich toegelegd op onderzoek en ontwikkeling van bouttechnologie voor tientallen jaren.
    Op het gebied van boutverbindingen is koppelregeling echter niet de meest nauwkeurige technologie, maar controle van de boutbelasting (klemkracht) is de ultieme en meest nauwkeurige methode; aangezien de boutbelastingssensor duurder is dan de koppelsensor, wordt de markt nog steeds gedomineerd door koppelregeling. In de afgelopen jaren wordt de vraag van klanten naar boutwerk en gegevensregistratie steeds groter, en er is een dringende vraag naar klemkrachtcontrole in de markt, daarom heeft ons bedrijf kosten noch moeite gespaard om te innoveren en door te breken in onderzoek en ontwikkeling in om de beste en ultieme klemkrachtcontrole en -bewaking voor schroefdraadbevestigingen te maken.
  • Vanwege de moeilijkheid bij massaproductie van de draadloze boutbelastingssensor, is de in het begin door ons bedrijf ontwikkelde Sensing Bolt moeilijk om de opbrengst te verbeteren en de kosten te verlagen. Met onze inspanningen hebben we eindelijk een nieuwe generatie Sensing Washers ontwikkeld ter vervanging van de Sensing Bolts, die de volgende voordelen hebben:
    1. De Sensing Washer is geschikt voor zowel draadloze communicatie als bekabelde verbinding. De draadloze Sensing Washer is geschikt voor kleine magnetische veldstoringsvelden – zoals de auto-industrie, de oliemijnindustrie, etc.; de bedrade inductieafstandhouder is geschikt voor grote magnetische veldstoorvelden – zoals bouw- en bruggenindustrie, luchtvaartindustrie etc.
    2. Lage productiekosten en hoge opbrengst
    3. Anti-losraken ontwerp (de detectiebout zelf heeft geen anti-losraken ontwerp) – dit anti-losraken ontwerp is gepatenteerd. In de praktijk is het gemakkelijk mee te nemen, eenvoudig te installeren en eenvoudig te bedienen.
    4. Hogere nauwkeurigheid en stabiliteit dan het detecteren van bouten, met een dynamische nauwkeurigheid van de boutbelasting van ± 10% en een statische nauwkeurigheid van de boutbelasting van ± 5%.
    5. Het is niet nodig om speciale of op maat gemaakte bouten te gebruiken, gebruik gewoon algemene bouten en sensorringen om de volgende functies te bereiken:
      Tijdens het boutproces:
      a) De boutvolgorde kan worden gecontroleerd met onze innovatieve controller en tag.
      b) Controle boutbelasting
      c) Koppelequivalent voor referentie Na vastgeschroefd,
      gecombineerd met Industry 4.0-IoT:
      a) Bewaking van boutverbinding (boutbelasting-klemkracht).
      b) Koppelequivalentweergave
      c) Klemkracht, koppelequivalent abnormaal alarm
    6. Toepasselijk gereedschap: elk merk handmatig, pneumatisch en elektrisch momentgereedschap (statisch, impact, hydraulisch)
    7. Toepassing: Bouw, olie, mijnbouw, automobiel, ruimtevaart, enz., waar bewaking van de klemkracht vereist is.
    8. Toepasselijke omgeving: omgeving met sterke magnetische veldinterferentie, omgeving met blikseminslag ... enz.
    9. De applicatie kan niet alleen worden gebruikt met onze zelfontwikkelde controller om de klemkracht en boutvolgorderegeling te bereiken, maar ook als een stand-alone apparaat, de gedetailleerde applicatiestructuur is bijgevoegd.

ZIPPTORK Controle en bewaking van boutbelasting

Anti-vibratie Sensing Washer

ZIPPTORK 037 1
  • Gepatenteerd antivibratieontwerp om de beste stabiliteit van de boutverbinding te garanderen.
  • Controle van de axiale belasting van bouten tijdens het bouten met elk momentgereedschap.
  • Boutverbindingsstatus zoals boutbelasting, temperatuur en trillingsvariatie op afstand toezicht houden.
  • Het beste alternatief voor preventieve onderhoudswerkzaamheden aan transmissieapparatuur.
  • Van toepassing op elke statusbewaking van axiale lastgewrichten, inclusief HUCK-slotbout.
  • Bewaking van boutverbindingen op afstand periodiek of continu en alarm zodra bereik de vooraf ingestelde drempel.
  • Het meest economische en toch effectieve alternatief voor ultrasone boutverbindingen.
  • SWBN/SWBR moet naar maat gemaakt zijn. Neem contact op met het verkooppersoneel.

Waarnemende bout

ZIPPTORK 037 2
  • Controle van de axiale belasting van bouten tijdens het bouten met elk momentgereedschap.
  • Boutverbindingsstatus zoals boutbelasting, temperatuur en trillingsvariatie op afstand toezicht houden.
  • Het beste alternatief voor preventieve onderhoudswerkzaamheden aan transmissieapparatuur.
  • Bewaking van boutverbindingen op afstand periodiek of continu en alarm zodra bereik de vooraf ingestelde drempel.
  • Het meest economische en toch effectieve alternatief voor ultrasone boutverbindingen.

ZIPPTORK Bolt Load Control-technologie

Draadloze boutbelastingstransducer

ZIPPTORK 037 3

Voor het detecteren en regelen van boutbelasting gegenereerd in
de boutverbinding direct tijdens het boutproces

  • Gepatenteerd ontwerp voor directe detectie van de boutbelasting die tijdens het vastschroeven op de verbinding wordt uitgeoefend proces.
  • Met functies voor datalogging en upload naar randapparaat of cloudserver.
  • Te bevestigen aan het aandrijfaambeeld van elk type momentgereedschap voor directe controle van de boutbelasting.
  • Gepatenteerd trillingsbestendig ontwerp, ook geschikt voor slagmoersleutels.
  • RF2.4G draadloze transmissie en gegevensverzameling.

ZIPPTORK 037 4

Bolt Load Control Products Toepassingsuitvoering

Controle van de boutbelasting tijdens het boutproces

ZIPPTORK 038 1

Vastgeboute verbindingsstatusbewaking

ZIPPTORK 038 2

STA (RF-versie) - verificatie van restkoppel

STA (RF-versie) - verificatie van restkoppel

Wat zijn vereist

ZIPPTORK 021 1 Systeem Architectuur

ZIPPTORK 021 2

procedures

  1. Steek de dongle in de NB of tablet.
  2. Open de TMS-software.
  3. Stel de Dongle-poort in.
  4. Ga naar de STA-modus en druk vervolgens op de knop "Setup" om de pagina "Setup" te openen.
  5. Selecteer de combinatiecode.
  6. Volg de combinatie die wordt weergegeven in de gereedschapscombinatiecode om de gereedschapscombinatie te voltooien (kop met STA en de sleutel)
  7. Schakel de STA-transducer in.
  8. Selecteer de STA-transducer die u wilt gebruiken (het moet dezelfde gereedschapscombinatie-instelling zijn).
  9. Selecteer de werkmodus .
  10. Stel de inspectievoorwaarden en nauwkeurigheid in.
  11. Keer terug naar de werkpagina.
  12. Stel het doelkoppel in.
  13. Stel de doelhoek in.
  14. Inspectie starten.
  15. Draai de STA los na het vastdraaien tot de doelhoek die door het systeem wordt aangegeven.
  16. QC oordeel.
  17. Systeem compleet met werkrecord (operator-ID, datum en tijd doelkoppel, actueel koppel, inspectieomstandigheden & nauwkeurigheid en gereedschapscombinatiecode).

STA (RF-versie) - Koppel- en hoekregeling

STA (RF-versie) - Koppel- en hoekregeling

Wat zijn vereist

ZIPPTORK 020 1 Systeem Architectuur

ZIPPTORK 020 2

procedures

  1. Steek de dongle in een notebook of tablet.
  2. Open de TMS-software.
  3. Dongle-poort instellen.
  4. Ga naar de STA-modus en druk vervolgens op de knop "Setup" om de pagina "Setup" te openen.
  5. Selecteer de combinatiecode.
  6. Volg de combinatie die wordt weergegeven in de gereedschapscombinatiecode om de gereedschapscombinatie te voltooien (headset met STA en verwisselbare momentsleutel) in orde.
  7. Schakel de stroom van de STA-transducer in.
  8. Selecteer de STA-transducer die u wilt gebruiken (dezelfde gereedschapscombinatie-instelling is vereist).
  9. Selecteer de werkmodus .
  10. Stel de inspectievoorwaarden en nauwkeurigheid in.
  11. Keer terug naar de werkpagina.
  12. Stel het initiële doelkoppel in.
  13. Stel het uiteindelijke doelkoppel in.
  14. Stel de doelhoek in.
  15. Begin met bouten.
  16. Laat de STA los na het vastschroeven tot het doelkoppel dat door het systeem wordt gevraagd.
  17. Begin opnieuw met schieten en laat STA los na het bereiken van de doelhoek.
  18. QC oordeel.
  19. Het systeem voltooit het werkrecord (operator-ID, datum en tijd, doelkoppel, actueel koppel, QC-resultaat en gereedschapscombinatie code).

STA (RF-versie) - Koppelregeling

STA (RF-versie) - Koppelregeling

Wat zijn vereist

ZIPPTORK 019 1 Systeem Architectuur

ZIPPTORK 019 2

procedures

  1. Steek de dongle in een notebook of tablet.
  2. Open de TMS-software.
  3. Dongle-poort instellen.
  4. Ga naar de STA-modus en druk vervolgens op de knop "Setup" om de pagina "Setup" te openen.
  5. Selecteer de combinatiecode.
  6. Volg de combinatie die wordt weergegeven in de gereedschapscombinatiecode om de montage te voltooien (kop met STA en verwisselbare sleutel ) in orde.
  7. Schakel de stroom van de STA-transducer in.
  8. Selecteer de STA-transducer die u wilt gebruiken (moet hetzelfde zijn als de gereedschapscombinatie-instelling ).
  9. Selecteer de werkmodus .
  10. Stel de inspectievoorwaarden en nauwkeurigheid in.
  11. Keer terug naar de werkpagina.
  12. Stel het uiteindelijke doelkoppel in.
  13. Begin met bouten.
  14. Laat de STA los na het vastschroeven tot het doelkoppel dat door het systeem wordt gevraagd.
  15. QC oordeel.
  16. Systeem compleet op werkrecord (operator-ID, datum en tijd, doelkoppel, actueel koppel, nauwkeurigheid en gereedschapscombinatiecode).

STA (RF-versie) - Koppel- en hoekkalibratie

STA (RF-versie) - Koppel- en hoekkalibratie

Wat zijn vereist

ZIPPTORK 018 1 Systeem Architectuur

ZIPPTORK 018 2

procedures

  1. Monteer de KOP met STA & verwisselbare momentsleutel.
  2. Steek de twee dongles apart in de NB.
  3. Open TMS APP-software.
  4. Stel respectievelijk de TTA Dongle- en STA Dongle-poorten in.
  5. Voltooi de koppeling van respectievelijk TTA en STA, schakel na het instellen de TTA en STA in.
  6. Blijf op de knop "Koppelcorrectie" drukken om de pagina "Koppelcorrectie" te openen.
  7. Selecteer de STA-modus in de TMS APP om de instellingenpagina te openen en selecteer het STA-model dat u wilt gebruiken.
  8. Selecteer in de TMS-app de STA-modus om de instellingenpagina te openen en selecteer het TTA-model dat u wilt gebruiken.
  9. Druk op de knop "Toevoegen" en voer het nummer en de naam van de gereedschapscombinatie, het kopnummer en het momentsleutelnummer in Het systeem vangt automatisch het STA-nummer op in de verbinding.
  10. Stel het doelkoppel in.
  11. Steek de gemonteerde STA-sleutel in de TTA, ga verder met het bevestigen van de dopsleutel en begin met het vastdraaien van de bout.
  12. Stop met vastdraaien wanneer de TTA aangeeft dat het doelkoppel is bereikt.
  13. Het systeem vult automatisch de statische koppelwaarde van TTA en STA in het corresponderende formulierveld in de software in voltooi de koppelkalibratie.
  14. Nadat het systeem de correctie van de koppelwaarde heeft voltooid, moet de operator de lengte van de koppelarm meten en vul de hoekparameter in en druk vervolgens op de knop "Opslaan" om de hoekkalibratie te voltooien.
Deze site maakt gebruik van cookies om u een betere browse-ervaring te bieden. Door deze website te bezoeken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies.