ZIPPTORK 螺栓技術
螺紋緊固件的螺栓載荷控制
為適應工業4.0的工業發展趨勢，我公司推出全系列專利產品 涉及螺栓擰緊技術，為行業提供了高性價比的解決方案。 螺紋緊固件的螺栓連接是 受多種因素影響，如緊固件（螺栓、螺母和墊圈）材料的柔軟度和表面粗糙度 待擰緊的緊固件的種類、過程中碰傷或油污對螺紋的影響以及區別 所用工具的結構和質量，這些都使得精確有效的控制變得困難。
此外，對於螺栓連接工程最重要的目的〜施加到螺栓連接的夾緊力，大多數 業界只能通過超聲波傳感和螺栓連接技術來控制螺栓負載的夾緊力。 有些應用甚至 要求在螺栓連接後監控螺栓連接狀態，並在出現異常情況時實時通知。 為了這 目的， ZIPPTORK 開發了一系列螺栓載荷控制技術，為螺紋緊固件提供終極解決方案 緊實工作，完全滿足工業物聯網（IIoT）應用的要求。
傳感螺栓和專利抗振傳感墊圈，用於螺栓負載控制和監控
它非常適合需要精確控制夾緊力並監控螺栓緊固情況的各種螺栓緊固操作。 隨時查看接頭狀態，專利防鬆設計和易用性使其比傳統接頭更具優勢 超聲波傳感和螺栓連接技術在主流應用中是一種極具成本效益的替代方案。
獲得專利的螺栓載荷傳感器
它可以與任何品牌、類型或設計的手動、氣動或電動扭矩工具一起使用，直接控制和顯示 當時所施加的扭矩對螺栓連接產生相應的夾緊力，並可採集相關數據。顛覆了傳統通過扭力工具控制螺栓擰緊扭矩的方法，直接測量鎖緊力 代替在螺栓連接處誘導，有效提高了螺栓連接作業的質量。 “螺栓負載扳手”的新時代是 來！
適用於螺栓載荷控制的關鍵螺栓接頭 很重要並且需要監控螺栓接頭狀態
螺栓連接技術的終極解決方案
具有防鬆功能的感應墊圈 用於控制螺栓載荷並監控螺栓連接狀態
- 與過去的產品或現在的市場產品有什麼不同？
目前，市場上常用的鎖模力測試方法有：- 超聲波檢查法——這種檢查方法費時、費力、成本高。
- 有線傳感器螺栓——這種測試方法是有線的，難以無線實現，而且價格昂貴。
- 稱重傳感器——這種檢查方法是有線的，難以無線實現，而且價格昂貴。
鎖模力控制僅是將傳感器通過有線方式連接到PLC或其他顯示裝置，這些方法的螺栓載荷傳感器的佈置費力費時，並且鎖模力傳感器沒有任何防鬆設計，且不具備螺栓連接順序控制功能。
- 我公司在氣動工具領域已有40多年的歷史，一直致力於氣動工具的研究與開發 螺栓連接技術的發展已有數十年曆史。
然而，在螺栓連接作業領域，扭矩控制並不是最精確的技術，但螺栓載荷（鎖緊力）控制才是最終、最精確的方法； 由於螺栓載荷傳感器比扭矩傳感器更昂貴，因此市場仍然以扭矩控制為主。 近年來，客戶對螺栓連接工作和數據記錄的要求越來越高，市場對鎖模力控制的需求迫切，因此，我公司在研發上不遺餘力地創新和突破。以便對螺紋緊固件進行最佳、終極的夾緊力控制和監控。 - 由於無線螺栓載荷傳感器的量產難度較大，我公司一開始研發的傳感螺栓很難提高良率、降低成本。 經過我們的努力，我們終於開發出了新一代的感應墊圈來替代感應螺栓，它具有以下優點：
- 感應清洗器適用於無線通信和有線連接。 無線感應清洗機適用於磁場干擾較小的領域——如汽車行業、石油開採行業等； 有線感應墊片適用於磁場干擾較大的領域——例如建築和橋樑行業、航空航天行業等。
- 生產成本低、良品率高
- 防鬆設計（傳感螺栓本身沒有防鬆設計）——這種防鬆設計已獲得專利。 在實際應用中，它易於攜帶、易於安裝、易於操作。
- 比傳感螺栓精度和穩定性更高，動態螺栓載荷控制精度為±10%，靜態螺栓載荷控制精度為±5%。
- 無需使用特殊或定制的螺栓，只需使用通用螺栓和傳感墊圈即可實現以下功能：
螺栓連接過程中：
a) 螺栓連接順序可以通過我們創新的控制器和標籤進行控制。
b) 螺栓載荷控制
c) 參考扭矩當量 螺栓緊固後，
與工業4.0-物聯網結合：
a) 螺栓連接（螺栓夾緊力）監測
b) 扭矩當量顯示
c) 夾緊力、扭矩當量異常報警 - 適用工具：任何品牌的手動、氣動、電動扭力工具（靜態、衝擊、液壓脈衝）
- 應用：建築、石油、採礦、汽車、航空航天等需要監測鎖模力的地方。
- 適用環境：強磁場干擾環境、雷擊環境等。
- 該應用程序不僅可以與我司自主開發的控制器配合使用，實現鎖模力和螺栓擰緊順序控制，也可以作為獨立設備使用，附詳細的應用結構。
ZIPPTORK 螺栓載荷控制和監控
防震感應墊圈
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傳感螺栓
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ZIPPTORK 螺栓載荷控制技術
無線螺栓負載傳感器
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用於感測和控制螺栓載荷產生
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螺栓載荷控制產品應用實例
螺栓連接過程中的螺栓載荷控制
