Автор Архіви: ZIPP ГРУПА

ZIPPTORK Технологія болтування

ZIPPTORK 035 1

ZIPPTORK Технологія болтування

Контроль болтового навантаження різьбового кріплення

Щоб відповідати тенденції промислового розвитку Індустрії 4.0, наша компанія представила повний спектр запатентованих продуктів пов’язані з технологією затягування болтів, що забезпечує економічно ефективне рішення для промисловості. Закручування різьбових кріплень є впливають багато факторів, наприклад, м'якість матеріалу кріплень (болти, гайки та шайби) і шорсткість поверхні кріплення, яке необхідно затягнути, вплив синців або масляного забруднення різьби під час процесу та різницю у структурі та якості використовуваних інструментів, що ускладнює точний і ефективний контроль.

Крім того, для найважливішої мети болтових робіт ~ сила затиску, прикладена до болтового з’єднання, більшість промисловість може контролювати силу затиску болта лише за допомогою ультразвукового датчика та технології болтів. Деякі програми навіть вимагають моніторингу стану болтового з’єднання після закріплення та сповіщення в режимі реального часу, коли виникають ненормальні умови. Для цього мета, ZIPPTORK розробила низку технологій контролю навантаження болтів, щоб забезпечити найкраще рішення для різьбового кріплення роботи по посиленню, що повністю відповідає вимогам додатків промислового Інтернету речей (IIoT).

Сенсорний болт і запатентована антивібраційна сенсорна шайба для контролю та моніторингу навантаження на болт
Він ідеально підходить для всіх видів операцій затягування болтів, які вимагають точного контролю затискної сили та моніторингу болтів стан суглоба в будь-який час, а запатентована конструкція проти розхитування та простота використання роблять його більш вигідним, ніж звичайний технологія ультразвукового датчика та кріплення болтів у звичайних додатках як чудова економічно ефективна альтернатива.

Запатентований датчик навантаження болта
Його можна використовувати з будь-якою маркою, типом або конструкцією ручних, пневматичних або електричних моментних інструментів для безпосереднього керування та відображення відповідну силу затиску, створювану на болтовому з’єднанні прикладеним крутним моментом у той час, і може збирати відповідні дані.Він скасовує традиційний метод контролю крутного моменту болтів за допомогою динамометричних інструментів і безпосередньо вимірює силу затиску замість цього індукується в болтовому з’єднанні, що ефективно покращує якість болтових операцій. Нова ера «болтового гайкового ключа». приходь!

Ідеально підходить для критичних болтових з’єднань, де контролюється навантаження болтів важливо, і потрібен моніторинг стану болтового з’єднання

ZIPPTORK 035 1

Найкраще рішення технології болтових кріплень

Сенсорна шайба з функціями запобігання розкручування для контролю навантаження на болт і моніторингу стану болтового з’єднання

  • Що відрізняється від минулих продуктів або поточних ринкових продуктів?
    В даний час для перевірки сили затиску на ринку зазвичай використовуються такі методи:

    • Ультразвуковий метод перевірки – Цей метод перевірки займає багато часу, трудомісткість і дорогість.
    • Гвинт провідного датчика – цей метод випробування дротовий, його важко виконати бездротовим способом і дорогий.
    • Датчик навантаження. Цей метод перевірки дротовий, його важко досягти бездротовим способом і він дорогий.

Контроль сили затиску призначений лише для підключення датчика до ПЛК або іншого пристрою відображення за допомогою дроту, компонування датчика навантаження болтів у цих методах є трудомістким і трудомістким, а датчик сили затиску не має жодної конструкції проти ослаблення, і не має функції контролю послідовності болтів.

  • Наша компанія працює в галузі пневматичних інструментів більше 40 років і займається дослідженнями та Розвиток болтових технологій протягом десятиліть.
    Однак у сфері роботи болтів контроль крутного моменту не є найточнішою технологією, але контроль навантаження болта (сила затиску) є остаточним і найточнішим методом; Оскільки датчик навантаження болта дорожчий, ніж датчик крутного моменту, на ринку все ще домінує контроль крутного моменту. Останніми роками попит клієнтів на болтові роботи та запис даних стає все вищим і вищим, і на ринку існує нагальний попит на контроль сили затиску, тому наша компанія не шкодує зусиль для інновацій та прориву в дослідженнях і розробках у для того, щоб зробити найкращий і остаточний контроль сили затиску та моніторинг різьбових кріплень.
  • Через труднощі масового виробництва бездротового датчика навантаження болта, сенсорний болт, розроблений нашою компанією на початку, важко підвищити продуктивність і знизити вартість. Завдяки нашим зусиллям ми нарешті розробили нове покоління сенсорних шайб для заміни сенсорних болтів, які мають такі переваги:
    1. Sensing Washer підходить як для бездротового, так і для дротового зв’язку. Бездротова сенсорна шайба підходить для малих полів перешкод магнітного поля, таких як автомобільна промисловість, нафтодобувна промисловість тощо; Дротова індукційна прокладка підходить для великих полів перешкод магнітного поля, таких як будівельна та мостова промисловість, аерокосмічна промисловість тощо.
    2. Низька собівартість і висока врожайність
    3. Конструкція проти ослаблення (сам чутливий болт не має конструкції проти ослаблення) – ця конструкція проти ослаблення запатентована. На практиці його легко переносити, легко встановлювати та експлуатувати.
    4. Вища точність і стабільність, ніж чутливі болти, з точністю контролю динамічного навантаження болта ±10% і точності контролю статичного навантаження болта ±5%.
    5. Не потрібно використовувати спеціальні або виготовлені на замовлення болти, просто використовуйте звичайні болти та сенсорні шайби, щоб досягти таких функцій:
      Під час процесу кріплення:
      a) Послідовність закручування можна контролювати за допомогою нашого інноваційного контролера та мітки.
      b) Контроль навантаження болта
      c) Еквівалент крутного моменту для порівняння Після закручування,
      у поєднанні з Industry 4.0-IoT:
      a) Моніторинг болтового з’єднання (сила затиску болта).
      b) Відображення еквівалента крутного моменту
      c) Сила затиску, еквівалент крутного моменту ненормальний сигнал
    6. Застосовувані інструменти: ручні, пневматичні та електричні моментні інструменти будь-якої марки (статичні, ударні, гідравлічні імпульсні)
    7. Застосування: будівництво, нафтова промисловість, гірничодобувна промисловість, автомобільна промисловість, аерокосмічна промисловість тощо, де потрібен моніторинг сили затиску.
    8. Застосовне середовище: сильні перешкоди магнітного поля, середовище удару блискавки… тощо.
    9. Додаток можна використовувати не тільки з контролером нашої власної розробки для досягнення сили затиску та контролю послідовності болтів, але також як окремий пристрій, докладна структура програми додається.

ZIPPTORK Контроль і моніторинг навантаження болтів

Антивібраційна сенсорна шайба

ZIPPTORK 037 1
  • Запатентована антивібраційна конструкція для забезпечення найкращої стабільності болтового з’єднання.
  • Контроль осьового навантаження болта під час процесу закріплення будь-яким моментним інструментом.
  • Дистанційне керування станом болтового з’єднання, таким як навантаження на болт, температура та зміна вібрації моніторинг.
  • Найкраща альтернатива для профілактичного обслуговування трансмісійного обладнання.
  • Застосовується до будь-якого моніторингу стану з’єднання з осьовим навантаженням, включаючи стопорний болт HUCK.
  • Періодично або постійно дистанційно контролюйте болтове з’єднання та попереджайте, як тільки досягнете попередньо встановлений поріг.
  • Найбільш економічна, але ефективна альтернатива технології ультразвукового кріплення.
  • SWBN/SWBR повинні бути виготовлені на замовлення. Будь ласка, зв'яжіться з відділом продажів.

Болт зондування

ZIPPTORK 037 2
  • Контроль осьового навантаження болта під час процесу закріплення будь-яким моментним інструментом.
  • Дистанційне керування станом болтового з’єднання, таким як навантаження на болт, температура та зміна вібрації моніторинг.
  • Найкраща альтернатива для профілактичного обслуговування трансмісійного обладнання.
  • Періодично або постійно дистанційно контролюйте болтове з’єднання та попереджайте, як тільки досягнете попередньо встановлений поріг.
  • Найбільш економічна, але ефективна альтернатива технології ультразвукового кріплення.

ZIPPTORK Технологія контролю навантаження болтів

Бездротовий датчик навантаження на болт

ZIPPTORK 037 3

Для визначення та контролю навантаження на болт, створюваного в
болтове з’єднання миттєво протягом усього процесу з’єднання

  • Запатентована конструкція для прямого визначення навантаження болта на з’єднання під час закріплення процесу.
  • З функціями реєстрації даних і завантаження на периферійний пристрій або хмарний сервер.
  • Для кріплення до приводної опори будь-якого типу динамометричного інструменту для прямого контролю навантаження болта.
  • Запатентована вібростійка конструкція, також підходить для ударних інструментів.
  • Бездротова передача та збір даних RF2.4G.

ZIPPTORK 037 4

Варіант застосування продуктів контролю навантаження болтів

Контроль навантаження болтів під час процесу закріплення болтів

ZIPPTORK 038 1

Моніторинг стану болтового з'єднання

ZIPPTORK 038 2

STA (версія RF) - перевірка залишкового крутного моменту

STA (версія RF) - перевірка залишкового крутного моменту

Що потрібно

ZIPPTORK 021 1 Архітектура системи

ZIPPTORK 021 2

Процедури

  1. Вставте ключ в NB або планшет.
  2. Відкрийте програмне забезпечення TMS.
  3. Встановіть порт Dongle.
  4. Увійдіть у режим STA, а потім натисніть кнопку «Налаштування», щоб перейти на сторінку «Налаштування».
  5. Виберіть код комбінації.
  6. Дотримуйтеся комбінації, зазначеної в коді комбінації інструментів, щоб завершити комбінацію інструментів (голова зі STA та гайковий ключ)
  7. Увімкніть датчик STA.
  8. Виберіть датчик STA, який ви бажаєте використати (щоб бути тим самим налаштуванням комбінації інструментів).
  9. Виберіть режим роботи .
  10. Встановіть умови перевірки та точність.
  11. Повернутися на робочу сторінку.
  12. Встановіть цільовий крутний момент.
  13. Встановіть цільовий кут.
  14. Почати огляд.
  15. Послабте STA після затягування до цільового кута, запропонованого системою.
  16. судження QC.
  17. Система в комплекті з записом про роботу (ідентифікатор оператора, дата й час цільового крутного моменту, фактичний крутний момент, умови перевірки та точність та код комбінації інструментів).

STA (Версія RF) - Контроль крутного моменту та кута

STA (Версія RF) - Контроль крутного моменту та кута

Що потрібно

ZIPPTORK 020 1 Архітектура системи

ZIPPTORK 020 2

Процедури

  1. Вставте ключ у ноутбук або планшет.
  2. Відкрийте програмне забезпечення TMS.
  3. Встановити порт Dongle.
  4. Увійдіть у режим STA, а потім натисніть кнопку «Налаштування», щоб перейти на сторінку «Налаштування».
  5. Виберіть код комбінації.
  6. Будь ласка, дотримуйтеся комбінації, зазначеної в коді комбінації інструментів, щоб завершити комбінацію інструментів (гарнітура зі STA та динамометричний ключ зі змінною головкою) у порядку.
  7. Увімкніть живлення датчика STA.
  8. Виберіть датчик STA, який ви бажаєте використовувати (потрібна така сама комбінація інструментів).
  9. Виберіть режим роботи .
  10. Встановіть умови перевірки та точність.
  11. Повернення на робочу сторінку.
  12. Встановіть початковий цільовий крутний момент.
  13. Встановіть кінцевий цільовий крутний момент.
  14. Встановіть цільовий кут.
  15. Почати кріплення.
  16. Відпустіть STA після затягування болтів до цільового крутного моменту, запропонованого системою.
  17. Знову почніть закручувати болти та відпустіть STA після досягнення цільового кута.
  18. судження QC.
  19. Система завершує робочий запис (ідентифікатор оператора, дата та час, цільовий крутний момент, фактичний крутний момент, результат контролю якості та комбінація інструментів код).

STA (версія RF) - контроль крутного моменту

STA (версія RF) - контроль крутного моменту

Що потрібно

ZIPPTORK 019 1 Архітектура системи

ZIPPTORK 019 2

Процедури

  1. Вставте ключ у ноутбук або планшет.
  2. Відкрийте програмне забезпечення TMS.
  3. Встановити порт Dongle.
  4. Увійдіть у режим STA, а потім натисніть кнопку «Налаштування», щоб перейти на сторінку «Налаштування».
  5. Виберіть код комбінації.
  6. Будь ласка, дотримуйтеся комбінації, зазначеної в коді комбінації інструментів, щоб завершити збірку (голова з STA та змінний гайковий ключ) у порядку.
  7. Увімкніть живлення датчика STA.
  8. Виберіть датчик STA, який ви бажаєте використовувати (має бути таким самим, як налаштування комбінації інструментів).
  9. Виберіть режим роботи .
  10. Встановіть умови перевірки та точність.
  11. Повернення на робочу сторінку.
  12. Встановіть кінцевий цільовий крутний момент.
  13. Почати кріплення.
  14. Відпустіть STA після затягування болтів до цільового крутного моменту, запропонованого системою.
  15. судження QC.
  16. Система готова до запису про роботу (ідентифікатор оператора, дата й час, цільовий крутний момент, фактичний крутний момент, точність і код комбінації інструментів).

STA (версія RF) - калібрування крутного моменту та кута

STA (версія RF) - калібрування крутного моменту та кута

Що потрібно

ZIPPTORK 018 1 Архітектура системи

ZIPPTORK 018 2

Процедури

  1. Зберіть ГОЛОВКУ за допомогою динамометричного ключа STA та змінної головки.
  2. Вставте два ключі в NB окремо.
  3. Відкрийте програмне забезпечення TMS APP.
  4. Налаштуйте порти TTA Dongle і STA Dongle відповідно.
  5. Завершіть сполучення TTA і STA відповідно, після налаштування увімкніть TTA і STA.
  6. Продовжуйте натискати кнопку «Корекція крутного моменту», щоб перейти на сторінку «Корекція крутного моменту».
  7. Виберіть режим STA у TMS APP, щоб увійти на сторінку налаштувань і вибрати модель STA, яку ви бажаєте використовувати.
  8. У додатку TMS APP виберіть режим STA, щоб увійти на сторінку налаштувань і вибрати модель TTA, яку ви хочете використовувати.
  9. Натисніть кнопку «Додати» та введіть номер і назву комбінації інструментів, номер головки та номер динамометричного ключа Система автоматично ловить номер STA в з'єднанні.
  10. Встановіть цільовий крутний момент.
  11. Вставте зібраний гайковий ключ STA у TTA, потім продовжуйте прикріплювати гніздо та починайте затягувати болт.
  12. Припиніть затягування, коли TTA вкаже, що цільовий крутний момент досягнуто.
  13. Система автоматично заповнює значення статичного крутного моменту TTA і STA у відповідне поле форми в програмному забезпеченні завершіть калібрування крутного моменту.
  14. Після того, як система завершить корекцію значення крутного моменту, оператор повинен виміряти довжину плеча крутного моменту і заповніть параметр кута, потім натисніть кнопку «Зберегти», щоб завершити калібрування кута.

Taipei Аерокосмічна і оборонна техніка, стенд # A1123, A1125, A1024, A1026, Тайбей Тайвань 2019 / 8 / 15 ~ 8 / 17

Taipei Аерокосмічна і оборонна техніка, стенд # A1123, A1125, A1024, A1026, Тайбей Тайвань 2019 / 8 / 15 ~ 8 / 17

Taipei Аерокосмічна і оборонна техніка, стенд # A1123, A1125, A1024, A1026, Тайбей Тайвань 2019 / 8 / 15 ~ 8 / 17

стенд аерокосмічної оборони Тайбею стенд а1123 а1125 а1024 а1026 тайпей тайвань 2019815817

Цей веб-сайт використовує файли cookie, щоб запропонувати вам кращий досвід перегляду. Переглядаючи цей веб-сайт, ви погоджуєтесь на наше використання файлів cookie.