Author Archives: ZIPP GROUP

ZIPPTORK Ruuvitekniikka

ZIPPTORK 035 1

ZIPPTORK Ruuvitekniikka

Kierrekiinnittimien pulttikuormituksen hallinta

Vastatakseen Teollisuus 4.0:n teolliseen kehitystrendiin yrityksemme on ottanut käyttöön täyden valikoiman patentoituja tuotteita liittyy pulttien kiristystekniikkaan, joka tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun teollisuudelle. Kierrekiinnikkeiden pultointi on vaikuttavat monet tekijät, kuten kiinnikkeiden materiaalin pehmeys (pultit, mutterit ja aluslevyt) ja pinnan karheus kiristettävistä kiinnikkeistä, mustelmien tai öljyn saastumisen vaikutus kierteisiin prosessin aikana ja ero käytettävien työkalujen rakenteessa ja laadussa, mikä kaikki vaikeuttaa tarkkaa ja tehokasta valvontaa.

Lisäksi pulttien tärkeimmässä tarkoituksessa ~ ruuviliitokseen kohdistuva puristusvoima, suurin osa teollisuus voi hallita pulttikuorman kiristysvoimaa vain ultraäänitunnistimella ja pulttitekniikalla. Jotkut sovellukset jopa vaatia pulttiliitoksen tilan seurantaa pultauksen jälkeen ja reaaliaikaista ilmoitusta, kun epänormaalit olosuhteet esiintyvät. Tätä varten tarkoitus, ZIPPTORK on kehittänyt sarjan pulttikuormituksen hallintatekniikoita tarjotakseen äärimmäisen ratkaisun kierteitetyille kiinnikkeille kiristystyöt täyttäen täysin teollisen esineiden internet (IIoT) -sovellusten vaatimukset.

Sensing Bolt & patentoitu tärinänvaimennusaluslevy pulttien kuormituksen hallintaan ja valvontaan
Se on ihanteellinen kaikenlaisiin pulttien kiristystoimintoihin, jotka edellyttävät kiristysvoiman tarkkaa hallintaa ja pulttien valvontaa liitoksen tila milloin tahansa, ja patentoitu löystymistä estävä muotoilu ja helppokäyttöisyys tekevät siitä edullisemman kuin perinteiset ultraäänianturi- ja pulttitekniikka yleisissä sovelluksissa loistavana kustannustehokkaana vaihtoehtona.

Patentoitu pulttikuormitusanturi
Sitä voidaan käyttää minkä tahansa merkkisten ja tyyppisten tai mallien manuaalisten, pneumaattisten tai sähköisten vääntömomenttityökalujen kanssa ohjaamaan ja näyttämään suoraan Vastaava kiristysvoima, jonka ruuviliitokseen tuotti kulloinkin kohdistettu vääntömomentti, ja voi kerätä asiaankuuluvia tietoja.Se kumoaa perinteisen tavan säätää pulttien vääntömomenttia vääntömomenttityökaluilla ja mittaa suoraan kiristysvoiman indusoituu sen sijaan pulttiliitoksessa, mikä parantaa tehokkaasti pulttitoimintojen laatua. Uusi aikakausi "Bolt Load Wrench" on tule!

Ihanteellinen kriittisiin ruuviliitoksiin, joissa pulttikuormitusta ohjataan on tärkeää ja pulttiliitoksen tilan seurantaa tarvitaan

ZIPPTORK 035 1

Pulttitekniikan äärimmäinen ratkaisu

Sensing Washer, jossa on löystymisen estotoiminto pulttikuormituksen ohjaamiseen ja pulttiliitoksen tilan valvontaan

  • Mikä eroaa aiemmista tuotteista tai nykyisistä markkinoiden tuotteista?
    Tällä hetkellä markkinoilla käytetään yleisesti seuraavia menetelmiä puristusvoiman testaamiseen:

    • Ultraäänitarkastusmenetelmä – Tämä tarkastusmenetelmä on aikaa vievä, työvoimavaltainen ja kallis.
    • Langallinen anturin pultti – Tämä testimenetelmä on langallinen, vaikea saavuttaa langattomasti ja kallis.
    • Kuormituskenno - Tämä tarkastusmenetelmä on langallinen, vaikea saavuttaa langattomasti ja kallis.

Puristusvoiman säätö on tarkoitettu vain anturin kytkemiseksi PLC:hen tai muuhun näyttölaitteeseen langallisesti, näiden menetelmien pulttikuormitusanturin asettelu on työlästä ja aikaa vievää, eikä kiristysvoimaanturissa ole mitään löystymistä estävää rakennetta, eikä siinä ole pulttijärjestyksen ohjaustoimintoa.

  • Yrityksemme on toiminut pneumaattisten työkalujen alalla yli 40 vuotta ja on omistautunut tutkimukseen ja pulttitekniikan kehitystä vuosikymmeniä.
    Pulttitoiminnan alalla vääntömomentin säätö ei kuitenkaan ole tarkin tekniikka, mutta pulttikuorman (puristusvoiman) hallinta on lopullinen ja tarkin menetelmä; Koska pulttikuormitusanturi on kalliimpi kuin momenttianturi, vääntömomentin hallinta hallitsee edelleen markkinoita. Asiakkaiden kysyntä pulttityölle ja tiedontallennukselle on kasvanut viime vuosina ja markkinoilla on kova kysyntä kiristysvoiman ohjaukselle, minkä vuoksi yrityksemme on säästellyt innovaatioita ja läpimurtoa tutkimus- ja kehitystyössä. jotta saadaan paras ja äärimmäinen kiristysvoiman ohjaus ja valvonta kierrekiinnittimille.
  • Langattoman pulttikuormitusanturin massatuotannon vaikeudesta johtuen yhtiömme alussa kehittämällä Sensing Boltilla on vaikea parantaa tuottoastetta ja alentaa kustannuksia. Olemme viimeinkin kehittäneet uuden sukupolven Sensing Washers -aluslevyjä korvaamaan anturipultit, joilla on seuraavat edut:
    1. Sensing Washer sopii sekä langattomaan tiedonsiirtoon että langalliseen yhteyteen. Langaton Sensing Washer sopii pienille magneettikentän häiriökentille - kuten autoteollisuudelle, öljynkaivosteollisuudelle jne.; langallinen induktiovälike soveltuu suurille magneettikentän häiriökentille – kuten rakennus- ja siltateollisuudelle, ilmailuteollisuudelle jne.
    2. Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuottoaste
    3. Löystymistä estävä rakenne (anturipultissa itsessään ei ole löystymistä estävää rakennetta) – tämä löystymisenestorakenne on patentoitu. Käytännössä se on helppo kuljettaa, helppo asentaa ja helppo käyttää.
    4. Parempi tarkkuus ja vakaus kuin anturipultit, dynaamisen pulttikuormituksen säätötarkkuus ±10 % ja staattisen pulttikuormituksen säätötarkkuus ±5 %.
    5. Ei tarvitse käyttää erityisiä tai mittatilaustyönä valmistettuja pultteja, käytä vain yleisiä pultteja ja anturialuslevyjä seuraavien toimintojen saavuttamiseksi:
      Pulttausprosessin aikana:
      a) Pulttisarjaa voidaan ohjata innovatiivisella ohjaimellamme ja tunnisteellamme.
      b) Pulttikuormituksen ohjaus
      c) Vertailumomenttiekvivalentti Pultauksen jälkeen,
      yhdistettynä Industry 4.0-IoT:hen:
      a) Pulttiliitoksen (pultin kuormitusvoiman) valvonta
      b) Vääntömomentin näyttö
      c) Puristusvoima, vääntömomenttia vastaava epänormaali hälytys
    6. Soveltuvat työkalut: Kaikki manuaaliset, pneumaattiset ja sähköiset vääntömomenttityökalut (staattiset, isku-, hydraulipulssi-)
    7. Käyttökohteet: Rakennus-, öljy-, kaivos-, auto-, ilmailu- jne., joissa vaaditaan puristusvoiman valvontaa.
    8. Sovellettava ympäristö: Korkean magneettikentän häiriöympäristö, salamaniskuympäristö jne.
    9. Sovellusta voidaan käyttää paitsi itse kehitetyllä säätimellämme puristusvoiman ja pulttijärjestyksen ohjauksen saavuttamiseksi, myös erillisenä laitteena, yksityiskohtainen sovellusrakenne on liitteenä.

ZIPPTORK Pulttikuormituksen valvonta ja valvonta

Tärinää vaimentava aluslevy

ZIPPTORK 037 1
  • Patentoitu tärinänvaimennusrakenne varmistaa ruuviliitoksen parhaan vakauden.
  • Pulttien aksiaalikuormituksen ohjaus pulttien aikana millä tahansa vääntömomenttityökalulla.
  • Pulttiliitoksen tila, kuten pultin kuormitus, lämpötila ja tärinävaihtelut seuranta.
  • Paras vaihtoehto voimansiirtolaitteiden ennaltaehkäiseviin huoltotöihin.
  • Sopii kaikkiin aksiaalisen kuormituksen liitoksen tilan valvontaan, mukaan lukien HUCK-lukkopultti.
  • Pulttiliitoksen etävalvonta ajoittain tai jatkuvasti ja hälytä heti saavutettaessa esiasetettu kynnys.
  • Taloudellisin mutta tehokkain vaihtoehto ultraäänipulttiteknologialle.
  • SWBN/SWBR tulee olla mittatilaustyönä valmistettuja. Ota yhteyttä myyntihenkilökuntaan.

Sensing Pultti

ZIPPTORK 037 2
  • Pulttien aksiaalikuormituksen ohjaus pulttien aikana millä tahansa vääntömomenttityökalulla.
  • Pulttiliitoksen tila, kuten pultin kuormitus, lämpötila ja tärinävaihtelut seuranta.
  • Paras vaihtoehto voimansiirtolaitteiden ennaltaehkäiseviin huoltotöihin.
  • Pulttiliitoksen etävalvonta ajoittain tai jatkuvasti ja hälytä heti saavutettaessa esiasetettu kynnys.
  • Taloudellisin mutta tehokkain vaihtoehto ultraäänipulttiteknologialle.

ZIPPTORK Pulttikuormituksen ohjaustekniikka

Langaton pulttikuormitusanturi

ZIPPTORK 037 3

Sisään syntyvän pulttikuorman tunnistamiseen ja ohjaamiseen
pultattu liitos välittömästi koko pulttausprosessin ajan

  • Patentoitu malli, joka tunnistaa suoraan liitokseen pultauksen aikana aiheutuvan pulttikuorman prosessiin.
  • Tietojen kirjaamis- ja lataustoiminnot oheislaitteeseen tai pilvipalvelimeen.
  • Kiinnitettävä minkä tahansa tyyppisen vääntömomenttityökalun käyttöalasin pulttikuormituksen suoraan ohjaamiseksi.
  • Patentoitu tärinänkestävä rakenne, sopii myös iskumomenttityökaluihin.
  • RF2.4G langaton tiedonsiirto ja tiedonkeruu.

ZIPPTORK 037 4

Pulttikuormituksen ohjaustuotteiden sovellussuoritusmuoto

Pulttikuormituksen hallinta pulttien aikana

ZIPPTORK 038 1

Pulttiliitoksen tilan valvonta

ZIPPTORK 038 2

STA (RF-versio) - Jäännösmomentin tarkistus

STA (RF-versio) - Jäännösmomentin tarkistus

Mitä vaaditaan

ZIPPTORK 021 1 Järjestelmäarkkitehtuuri

ZIPPTORK 021 2

Menettelyt

  1. Aseta Dongle NB:hen tai tablettiin.
  2. Avaa TMS-ohjelmisto.
  3. Aseta Dongle-portti.
  4. Siirry STA-tilaan ja paina sitten "Setup"-painiketta siirtyäksesi "Setup"-sivulle.
  5. Valitse yhdistelmäkoodi.
  6. Suorita työkaluyhdistelmä loppuun noudattamalla työkaluyhdistelmäkoodissa näkyvää yhdistelmää (pää STA:n ja jakoavaimen kanssa)
  7. Kytke STA-anturi päälle.
  8. Valitse STA-anturi, jota haluat käyttää (sama työkaluyhdistelmäasetus).
  9. Valitse työtila .
  10. Aseta tarkastusolosuhteet ja tarkkuus.
  11. Paluu työsivulle.
  12. Aseta tavoitemomentti.
  13. Aseta kohdekulma.
  14. Aloita tarkastus.
  15. Löysää STA sen jälkeen, kun se on kiristetty järjestelmän määräämään tavoitekulmaan.
  16. QC tuomio.
  17. Järjestelmä täydellinen työtietueella (käyttäjätunnus, päivämäärä ja kellonaika tavoitemomentti, todellinen vääntömomentti, tarkastusolosuhteet ja tarkkuus ja työkaluyhdistelmäkoodi).

STA (RF-versio) - Momentin ja kulman säätö

STA (RF-versio) - Momentin ja kulman säätö

Mitä vaaditaan

ZIPPTORK 020 1 Järjestelmäarkkitehtuuri

ZIPPTORK 020 2

Menettelyt

  1. Aseta dongle kannettavaan tietokoneeseen tai tablettiin.
  2. Avaa TMS-ohjelmisto.
  3. Aseta Dongle-portti.
  4. Siirry STA-tilaan ja paina sitten "Setup"-painiketta siirtyäksesi "Setup"-sivulle.
  5. Valitse yhdistelmäkoodi.
  6. Noudata työkaluyhdistelmäkoodissa näkyvää yhdistelmää työkaluyhdistelmän viimeistelemiseksi (kuulokkeet, joissa on STA ja vaihdettava momenttiavain) järjestyksessä.
  7. Kytke STA-anturin virta päälle.
  8. Valitse STA-anturi, jota haluat käyttää (sama työkaluyhdistelmäasetus vaaditaan).
  9. Valitse työtila .
  10. Aseta tarkastusolosuhteet ja tarkkuus.
  11. Palaa työsivulle.
  12. Aseta alkuperäinen tavoitemomentti.
  13. Aseta lopullinen tavoitevääntömomentti.
  14. Aseta kohdekulma.
  15. Aloita pulttaus.
  16. Vapauta STA sen jälkeen, kun olet pultannut järjestelmän määräämään tavoitemomenttiin.
  17. Aloita pulttaus uudelleen ja vapauta STA, kun olet saavuttanut tavoitekulman.
  18. QC tuomio.
  19. Järjestelmä suorittaa työtietueen (käyttäjätunnus, päivämäärä ja aika, tavoitemomentti, todellinen vääntömomentti, laadunvalvontatulos ja työkaluyhdistelmä koodi).

STA (RF-versio) - Momentin ohjaus

STA (RF-versio) - Momentin ohjaus

Mitä vaaditaan

ZIPPTORK 019 1 Järjestelmäarkkitehtuuri

ZIPPTORK 019 2

Menettelyt

  1. Aseta dongle kannettavaan tietokoneeseen tai tablettiin.
  2. Avaa TMS-ohjelmisto.
  3. Aseta Dongle-portti.
  4. Siirry STA-tilaan ja paina sitten "Setup"-painiketta siirtyäksesi "Setup"-sivulle.
  5. Valitse yhdistelmäkoodi.
  6. Suorita kokoonpano loppuun noudattamalla työkalujen yhdistelmäkoodissa näkyvää yhdistelmää (pää STA:lla ja vaihdettava pääavain) järjestyksessä.
  7. Kytke STA-anturin virta päälle.
  8. Valitse STA-anturi, jota haluat käyttää (pitäisi olla sama kuin työkaluyhdistelmäasetus).
  9. Valitse työtila .
  10. Aseta tarkastusolosuhteet ja tarkkuus.
  11. Palaa työsivulle.
  12. Aseta lopullinen tavoitevääntömomentti.
  13. Aloita pulttaus.
  14. Vapauta STA sen jälkeen, kun olet pultannut järjestelmän määräämään tavoitemomenttiin.
  15. QC tuomio.
  16. Järjestelmä on valmis työrekisterissä (käyttäjätunnus, päivämäärä ja aika, tavoitemomentti, todellinen vääntömomentti, tarkkuus ja työkaluyhdistelmäkoodi).

STA (RF-versio) - Vääntömomentin ja kulman kalibrointi

STA (RF-versio) - Vääntömomentin ja kulman kalibrointi

Mitä vaaditaan

ZIPPTORK 018 1 Järjestelmäarkkitehtuuri

ZIPPTORK 018 2

Menettelyt

  1. Kokoa PÄÄ STA:lla ja vaihdettavalla momenttiavaimella.
  2. Aseta kaksi donglia NB:hen erikseen.
  3. Avaa TMS APP -ohjelmisto.
  4. Aseta TTA Dongle- ja STA Dongle -portit vastaavasti.
  5. Viimeistele TTA:n ja STA:n pariliitos. Kytke TTA ja STA päälle asettamisen jälkeen.
  6. Jatka "Vääntömomentin korjaus" -painikkeen painamista siirtyäksesi "Torque Correction" -sivulle.
  7. Valitse STA-tila TMS APP:ssa siirtyäksesi asetussivulle ja valitse STA-malli, jota haluat käyttää.
  8. Siirry asetussivulle valitsemalla TMS APP:ssa STA-tila ja valitse haluamasi TTA-malli.
  9. Paina “Lisää”-painiketta ja syötä työkalun yhdistelmän numero ja nimi, pään numero ja momenttiavaimen numero Järjestelmä havaitsee automaattisesti yhteyden STA-numeron.
  10. Aseta tavoitemomentti.
  11. Aseta koottu STA-avain TTA:han, jatka sitten hylsyn kiinnittämistä ja aloita pultin kiristäminen.
  12. Lopeta kiristys, kun TTA osoittaa, että tavoitemomentti on saavutettu.
  13. Järjestelmä täyttää automaattisesti TTA:n ja STA:n staattisen vääntömomentin arvon vastaavaan ohjelmiston lomakekenttään suorita vääntömomentin kalibrointi loppuun.
  14. Kun järjestelmä on suorittanut vääntömomentin arvon korjauksen, käyttäjän on mitattava momenttivarren pituus ja täytä kulmaparametri ja paina sitten "Tallenna" -painiketta suorittaaksesi kulman kalibroinnin loppuun.
Tämä sivusto käyttää evästeitä tarjotaksesi sinulle paremman selauskokemuksen. Selaamalla tätä verkkosivustoa hyväksyt evästeiden käytön.