Forfatter Arkiver: ZIPP GROUP

ZIPPTORK Bolteteknologi

ZIPPTORK 035 1

ZIPPTORK Bolteteknologi

Boltbelastningskontrol af gevindbefæstelser

For at imødekomme den industrielle udviklingstrend i Industry 4.0 har vores virksomhed introduceret et komplet udvalg af patenterede produkter relateret til boltstramningsteknologi, som giver en omkostningseffektiv løsning for industrien. Boltning af gevindbefæstelser er påvirket af mange faktorer, såsom blødheden af ​​materialet i fastgørelseselementerne (bolte, møtrikker og spændeskiver) og overfladens ruhed af fastgørelseselementerne, der skal strammes, påvirkningen af ​​blå mærker eller olieforurening på gevindene under processen, og forskellen i strukturen og kvaliteten af ​​de anvendte værktøjer, som alle gør det svært at kontrollere præcist og effektivt.

Til det vigtigste formål med boltearbejder ~ den spændekraft, der påføres bolteforbindelsen, er det meste af industrien kan kun kontrollere spændekraften af ​​boltbelastningen ved hjælp af ultralydsføling og bolteteknologi. Nogle applikationer endda kræve overvågning af bolteforbindelsesstatus efter boltning og realtidsmeddelelse, når der opstår unormale forhold. For det formål, ZIPPTORK har udviklet en række boltebelastningskontrolteknologier for at give den ultimative løsning til gevindbefæstelse opstramning arbejder, fuldt ud opfylder kravene i Industrial Internet of Things (IIoT) applikationer.

Sensing Bolt & patenteret anti-vibration Sensing Washer til kontrol og overvågning af boltbelastning
Den er ideel til alle former for boltstramningsoperationer, der kræver præcis kontrol af spændekraften og overvågning af det boltede fælles status til enhver tid, og det patenterede anti-løsende design og brugervenlighed gør det mere fordelagtigt end det konventionelle ultralydssensor- og bolteteknologi i almindelige applikationer som et fantastisk omkostningseffektivt alternativ.

Patenteret Bolt Load Transducer
Den kan bruges med ethvert mærke og type eller design af manuelle, pneumatiske eller elektriske momentværktøjer til direkte styring og visning af tilsvarende spændekraft genereret på boltforbindelsen af ​​det påførte moment på det tidspunkt, og kan indsamle relevante data.Den vælter den traditionelle metode til at styre boltemomentet med momentværktøjer og måler direkte spændekraften induceret i boltforbindelsen i stedet, hvilket effektivt forbedrer kvaliteten af ​​bolteoperationer. En ny æra af "Bolt Load Wrench" er at komme!

Ideel til kritiske boltesamlinger, hvor boltbelastningskontrol er vigtigt og overvågning af bolteforbindelsesstatus er påkrævet

ZIPPTORK 035 1

Den ultimative løsning af bolteteknologi

Sensing Washer med funktioner af anti-løsning til styring af boltbelastning og overvågning af boltforbindelsesstatus

  • Hvad er forskelligt fra tidligere produkter eller nuværende markedsprodukter?
    I øjeblikket bruges følgende metoder almindeligvis til at teste spændekraften på markedet:

    • Ultralydsinspektionsmetode - Denne inspektionsmetode er tidskrævende, arbejdskrævende og dyr.
    • Kablet sensorbolt – Denne testmetode er kablet, vanskelig at opnå trådløst og dyr.
    • Vejecelle-Denne inspektionsmetode er kablet, vanskelig at opnå trådløst og dyr.

Klemkraftstyringen er kun for sensoren at forbinde til PLC'en eller en anden visningsenhed via ledning, layoutet af boltbelastningssensoren for disse metoder er besværligt og tidskrævende, og klemkraftsensoren har ikke noget antiløsende design, og har ikke boltningssekvenskontrolfunktionen.

  • Vores virksomhed har været inden for pneumatisk værktøj i mere end 40 år og har været dedikeret til forskning og udvikling af bolteteknologi i årtier.
    Inden for boltedrift er drejningsmomentstyring dog ikke den mest nøjagtige teknologi, men regulering af boltbelastning (spændekraft) er den ultimative og mest nøjagtige metode; da boltbelastningssensoren er dyrere end momentsensoren, er markedet stadig domineret af momentstyring. I de senere år er kundernes efterspørgsel efter boltearbejde og dataregistrering blevet større og højere, og der er en presserende efterspørgsel efter spændekraftkontrol på markedet, derfor har vores virksomhed ikke sparet nogen kræfter på at innovere og bane vejen for forskning og udvikling inden for for at lave den bedste og ultimative spændekraftkontrol og overvågning af gevindbefæstelser.
  • På grund af vanskeligheden ved masseproduktion af den trådløse boltbelastningssensor, er Sensing Bolt udviklet af vores virksomhed i begyndelsen svært at forbedre udbyttegraden og reducere omkostningerne. Med vores indsats har vi endelig udviklet en ny generation af sensorskiver til at erstatte sensorboltene, som har følgende fordele:
    1. Sensing Washer er velegnet til både trådløs kommunikation og kablet forbindelse. Den trådløse Sensing Washer er velegnet til små magnetfeltinterferensfelter – såsom bilindustrien, oliemineindustrien osv.; det kablede induktionsafstandsstykke er velegnet til store magnetfeltinterferensfelter – såsom bygge- og broindustrien, rumfartsindustrien osv.
    2. Lave produktionsomkostninger og høj udbytte
    3. Anti-løsende design (selve følebolten har ikke et anti-løsende design) – dette anti-løsende design er patenteret. I praksis er den nem at bære, nem at installere og nem at betjene.
    4. Højere nøjagtighed og stabilitet end følebolte med dynamisk boltbelastningskontrolnøjagtighed på ±10 % og statisk boltbelastningskontrolnøjagtighed på ±5 %.
    5. Det er ikke nødvendigt at bruge specielle eller specialfremstillede bolte, bare brug generelle bolte og føleskiver for at opnå følgende funktioner:
      Under boltningsprocessen:
      a) Boltesekvensen kan styres med vores innovative controller og tag.
      b) Boltbelastningskontrol
      c) Momentækvivalent til reference Efter boltning,
      kombineret med Industry 4.0-IoT:
      a) Overvågning af bolteforbindelse (boltbelastnings-spændekraft).
      b) Momentækvivalent display
      c) Klemkraft, momentækvivalent unormal alarm
    6. Anvendelige værktøjer: Ethvert mærke af manuelle, pneumatiske og elektriske momentværktøjer (statisk, slag, hydraulisk puls)
    7. Anvendelse: Byggeri, olie, minedrift, bilindustri, rumfart osv., hvor overvågning af klemkraft er påkrævet.
    8. Anvendeligt miljø: Miljø med høj magnetisk feltinterferens, miljø med lynnedslag ... osv.
    9. Applikationen kan bruges ikke kun med vores egenudviklede controller til at opnå spændekraften og boltningssekvenskontrol, men også som en selvstændig enhed, er den detaljerede applikationsstruktur vedhæftet.

ZIPPTORK Boltbelastningskontrol og -overvågning

Anti-vibrationsfølende skive

ZIPPTORK 037 1
  • Patenteret anti-vibrationsdesign for at sikre den bedste stabilitet af boltforbindelsen.
  • Bolt aksial belastningskontrol under boltningsprocessen med ethvert momentværktøj.
  • Boltsamlingsstatus såsom boltbelastning, temperatur og vibrationsvariation fjernbetjening overvågning.
  • Det bedste alternativ til forebyggende vedligeholdelsesarbejde på transmissionsudstyr.
  • Gælder for enhver statusovervågning af aksial belastningsled inklusive HUCK låsebolt.
  • Fjernovervågning boltes sammen med jævne mellemrum eller kontinuerligt og advare så snart det er nået den forudindstillede tærskel.
  • Det mest økonomiske, men effektive alternativ til ultralydsbolteteknologier.
  • SWBN/SWBR skal være specialfremstillet. Kontakt venligst salgspersonalet.

Sensing Bolt

ZIPPTORK 037 2
  • Bolt aksial belastningskontrol under boltningsprocessen med ethvert momentværktøj.
  • Boltsamlingsstatus såsom boltbelastning, temperatur og vibrationsvariation fjernbetjening overvågning.
  • Det bedste alternativ til forebyggende vedligeholdelsesarbejde på transmissionsudstyr.
  • Fjernovervågning boltes sammen med jævne mellemrum eller kontinuerligt og advare så snart det er nået den forudindstillede tærskel.
  • Det mest økonomiske, men effektive alternativ til ultralydsbolteteknologier.

ZIPPTORK Bolt Load Control Technology

Trådløs Bolt Load Transducer

ZIPPTORK 037 3

Til føling og styring af boltbelastning genereret i
bolteforbindelsen øjeblikkeligt under hele boltningsprocessen

  • Patenteret design til direkte føling af boltbelastningen induceret på samlingen under boltningen proces.
  • Med funktioner til datalogning og opload til perifer enhed eller cloud-server.
  • Skal fastgøres til drivambolten af ​​enhver type momentværktøj til direkte boltbelastningskontrol.
  • Patenteret vibrationssikkert design, også godt til slagmomentværktøjer.
  • RF2.4G trådløs transmission og dataindsamling.

ZIPPTORK 037 4

Bolt Load Control Products Anvendelsesudførelsesform

Boltbelastningskontrol under boltningsprocessen

ZIPPTORK 038 1

Boltledsstatusovervågning

ZIPPTORK 038 2

STA (RF-version) - Verifikation af restmoment

STA (RF-version) - Verifikation af restmoment

Hvad kræves

ZIPPTORK 021 1 System Architecture

ZIPPTORK 021 2

Procedurer

  1. Indsæt dongle i NB eller tablet.
  2. Åbn TMS-softwaren.
  3. Indstil dongleporten.
  4. Gå ind i STA-tilstand, og tryk derefter på "Setup"-knappen for at gå ind på "Setup"-siden.
  5. Vælg kombinationskoden.
  6. Følg kombinationen vist i værktøjskombinationskoden for at fuldføre værktøjskombinationen (hoved med STA og skruenøglen)
  7. Tænd for STA-transduceren.
  8. Vælg den STA-transducer, du vil bruge (For at være den samme værktøjskombinationsindstilling).
  9. Vælg arbejdstilstand .
  10. Indstil inspektionsbetingelserne og nøjagtigheden.
  11. Vend tilbage til arbejdssiden.
  12. Indstil målmomentet.
  13. Indstil målvinklen.
  14. Start inspektion.
  15. Løsn STA efter stramning til målvinklen, som systemet anmoder om.
  16. QC dom.
  17. System komplet med arbejdsregistrering (operatør-ID, dato og klokkeslæt målmoment, faktisk drejningsmoment, inspektionsforhold og nøjagtighed og værktøjskombinationskode).

STA (RF-version)-Moment- og vinkelkontrol

STA (RF-version)-Moment- og vinkelkontrol

Hvad kræves

ZIPPTORK 020 1 System Architecture

ZIPPTORK 020 2

Procedurer

  1. Indsæt dongle i notesbog eller tablet.
  2. Åbn TMS-softwaren.
  3. Indstil dongleport.
  4. Gå ind i STA-tilstand, og tryk derefter på "Setup"-knappen for at gå ind på "Setup"-siden.
  5. Vælg kombinationskoden.
  6. Følg venligst kombinationen vist i værktøjskombinationskoden for at fuldføre værktøjskombinationen (headset med STA og udskiftelig hovedmomentnøgle) i rækkefølge.
  7. Tænd for STA-transduceren.
  8. Vælg den STA-transducer, du vil bruge (den samme værktøjskombinationsindstilling er påkrævet).
  9. Vælg arbejdstilstand .
  10. Indstil inspektionsbetingelserne og nøjagtigheden.
  11. Vend tilbage til arbejdssiden.
  12. Indstil det oprindelige måldrejningsmoment.
  13. Indstil det endelige målmoment.
  14. Indstil målvinklen.
  15. Begynd at bolte.
  16. Slip STA efter boltning til det målmoment, som systemet har bedt om.
  17. Begynd at skrue igen og slip STA efter at have nået målvinklen.
  18. QC dom.
  19. Systemet afslutter arbejdsregistreringen (operatør-ID, dato og klokkeslæt, målmoment, faktisk drejningsmoment, QC-resultat og værktøjskombination kode).

STA (RF version)-Momentkontrol

STA (RF version)-Momentkontrol

Hvad kræves

ZIPPTORK 019 1 System Architecture

ZIPPTORK 019 2

Procedurer

  1. Indsæt dongle i notesbog eller tablet.
  2. Åbn TMS-softwaren.
  3. Indstil dongleport.
  4. Gå ind i STA-tilstand, og tryk derefter på "Setup"-knappen for at gå ind på "Setup"-siden.
  5. Vælg kombinationskoden.
  6. Følg venligst kombinationen vist i værktøjskombinationskoden for at fuldføre samlingen (hoved med STA og udskiftelig hovednøgle ) i rækkefølge.
  7. Tænd for STA-transduceren.
  8. Vælg den STA-transducer, du vil bruge (bør være den samme som indstillingen for værktøjskombinationen).
  9. Vælg arbejdstilstand .
  10. Indstil inspektionsbetingelserne og nøjagtigheden.
  11. Vend tilbage til arbejdssiden.
  12. Indstil det endelige målmoment.
  13. Begynd at bolte.
  14. Slip STA efter boltning til det målmoment, som systemet har bedt om.
  15. QC dom.
  16. System komplet på arbejdsjournalen (operatør-ID, dato og klokkeslæt, måldrejningsmoment, faktisk drejningsmoment, nøjagtighed og værktøjskombinationskode).

STA (RF version) - Drejningsmoment & vinkelkalibrering

STA (RF version) - Drejningsmoment & vinkelkalibrering

Hvad kræves

ZIPPTORK 018 1 System Architecture

ZIPPTORK 018 2

Procedurer

  1. Saml HOVEDET med STA & udskiftelig hovedmomentnøgle.
  2. Indsæt de to dongler i NB separat.
  3. Åbn TMS APP-software.
  4. Konfigurer henholdsvis TTA Dongle- og STA Dongle-portene.
  5. Fuldfør parringen af ​​henholdsvis TTA og STA, efter indstilling, tænd for TTA og STA.
  6. Fortsæt med at trykke på "Momentkorrektion"-knappen for at gå ind på siden "Momentkorrektion".
  7. Vælg STA-tilstand i TMS APP for at gå ind på indstillingssiden og vælg den STA-model, du vil bruge.
  8. I TMS APP skal du vælge STA-tilstand for at gå ind på indstillingssiden og vælge den TTA-model, du vil bruge.
  9. Tryk på knappen "Tilføj", og indtast værktøjets kombinationsnummer og navn, hovednummer og momentnøglenummer Systemet fanger automatisk STA-nummeret i forbindelsen.
  10. Indstil målmomentet.
  11. Indsæt den samlede STA-nøgle i TTA'en, fortsæt derefter med at fastgøre fatningen og begynd at stramme bolten.
  12. Stop stramningen, når TTA angiver, at målmomentet er nået.
  13. Systemet udfylder automatisk den statiske momentværdi for TTA og STA i det tilsvarende formularfelt i softwaren for at fuldfør momentkalibreringen.
  14. Efter at systemet har fuldført korrektionen af ​​momentværdien, skal operatøren måle længden af ​​momentarmen og udfyld vinkelparameteren, og tryk derefter på knappen "Gem" for at fuldføre vinkelkalibreringen.
Dette websted bruger cookies til at give dig en bedre browseroplevelse. Ved at gennemse dette websted accepterer du vores brug af cookies.